Lemar

Oferta

Technika wykonania


Imitacja witrażu którym jest technika wyklejania, stanowi alternatywę dla kosztownych witraży produkowanych techniką Tiffany’ego czy techniką klasyczną.

Technika „overlay” proponowana przez nas nie posiada - w odróżnieniu od form tradycyjnych - ograniczeń związanych z dużym ciężarem, niedostatecznej sztywności wymagającej stosowania dodatkowych zabezpieczeń, trudności montażu w zespoleniu oraz braku możliwości montażu w elementach ruchomych. Technika ta polega na zastąpieniu szkła artystycznego specjalną samoprzylepną folią barwną oraz taśmą ołowianą. Nośniki te zazwyczaj nakładane są na szkło płaskie float. Zastosowanie pod witraż znajdują także wybrane szkła ornamentowe, szkła barwione w masie, refleksy oraz niektóre rodzaje szkieł matowych.

Jak to się robi?

Na etapie projektowania technika ta, niczym nie różni się od tradycyjnych technik. Żeby rozpocząć pracę nad projektem witrażu potrzebny jest pomysł na przedstawienie konkretnego wzoru. W celu ustalenia wzoru, konsultujemy z klientami ich potrzeby. Sądzimy, że jest to jeden z najprzyjemniejszych etapów rozpoczynających pracę nad witrażem. Rozmawiając z klientem często mamy możliwość wykazać się własnym doświadczeniem, podpowiadając w kwestii ułożenia wzoru jak i doboru rodzaju i koloru szkła pod witraż. Jest to bardzo miłe uczucie, gdyż słuchając potrzeb klienta zaczynamy układać w wyobraźni motyw. W rozmowie z klientem ustalany jest również termin realizacji całej pracy oraz oszacowany zostaje wstępny kosztorys zlecenia. Bardzo rzadko jednak bywa tak, że klient po rozmowie otrzymuje precyzyjny zarys projektu.

Pomysły wymagają dokładnego sprecyzowania na kartce papieru w formie rysunku lub szkicu, który wykonywany jest za pośrednictwem graficznego tabletu na komputerze. lub niekiedy technikami tradycyjnymi. Bez względu na technologię w której zostanie zmontowany witraż, ten etap tworzenia jest całkowitym rękodziełem, wymagającym w zależności od stopnia skomplikowania wzoru wiele pracy, precyzji i przede wszystkim cierpliwości. Projektem jest szkic, na który zazwyczaj nie nanosi się kolorów z prostej przyczyny: zbyt bardzo odbiegają one od rzeczywistości, bowiem doświetlony różnymi wariantami światła witraż przyjmuje wielorakie barwy, niemożliwe do odwzorowania na projekcie. W konsultacji z klientem, korzystając z wzorników folii wybieramy kolory oraz wzory folii które później zostaną przyklejone w oznaczonych na szablonie miejscach zgodnie z projektem. Podobnie postępujemy z kolorowymi bewelsami oraz ustaleniem koloru taśmy ołowianej, imitującej lut cynowy (w technice Tiffany'ego) lub dwuteownik ołowiany (w technice klasycznej). Zakończony projekt, wysyłany jest do klienta pocztą elektroniczną, gdzie zostaje zaakceptowany lub dalej poddawany zmianom.

Akceptacja szkicu, równoznaczna jest z otwarciem kolejnego etapu którym jest ułożenie szablonu w skali 1:1. Najczęściej korzystamy tutaj z wielkoformatowych kartonów, przerysowując w skali małe formy na rzeczywiste, pod wymiar podany przez klienta. Wybrane przez klienta szkło docinane jest przez specjalistę od cięcia szkła na wskazany wymiar lub za pomocą dostarczonego szablonu (w przypadku innych form jak łuki, owale, grzybki, itp.). Gdy szkło jest docięte, oznaczamy miejsca na szablonie krótkimi symbolami kodowymi umieszczonymi na każdym arkuszu folii. Nanosimy także oznaczenie wybranej przez klienta taśmy ołowianej lub bewelsów, po czym uruchamiamy dalsze prace związane z poskładaniem witraża. I tak, każdy element wycinany jest nożyczkami z arkuszy folii.

Jako że używamy folii artystycznych, różniących się od siebie wizualnymi przejściami tonalnymi a także sposobem rozmieszczenia niektórych przerostów w zależności od jej rodzaju, każdy element dobierany jest bezpośrednio pod potrzeby wzoru bez względu na wynikający z takiej czynności odpad. Źle dobrany, nawet drobny element potrafi popsuć całkowity efekt, dlatego też nie oszczędzamy i nie dobieramy na "chybił trafił" materiału. W spoinach imitujących cynowy lut witrażowy, naklejamy taśmę ołowianą o ustalonym wcześniej odcieniu i szerokości. W zależności od rodzaju wzoru, przyklejamy lub nie, bewele czyli płaskie elementy fazowanego szkła. Wzory składające się niekiedy z kilkudziesięciu elementów muszą być odpowiednio dopasowane. Wielokrotnie musimy wykonać szereg czynności związanych z dopasowaniem poszczególnych elementów jak chociażby krawędziowe wyszlifowanie i wypolerowanie naddatków szkła. Popełniony błąd przy naklejaniu elementu fazowanego, zazwyczaj równoznaczny jest z pojawieniem się tzw. pajęczynki lub cieniutkich nitek pomiędzy elementem a płaszczyzną szkła. Zbyt pochopne, nieprecyzyjne złożenie elementu do elementu, stanowi ryzyko jego przesunięcia co w procesie utwardzania kleju skutkuje pojawieniem się większej szczeliny, dyskwalifikującej cały trud włożony w pracę witrażu. Krzywo przyklejonego elementu szklanego (bewelsu) nie można w żaden sposób odkleić. "Pajęczynek" lub "nitek" widocznych pomiędzy bewelsem a płaską taflą szkła, nie można niczym zakryć. Takie "potknięcia" przy składaniu witrażu prowadzą do jego zniszczenia na etapie produkcji.

Nasze podejście, gdzie za cel wyznaczyliśmy sobie najwyższą jakość, tak precyzyjnego wyrobu jakim jest witraż, nie pozwala nam na wytworzenie produktu z wadami. W procesie składania witrażu nie spieszymy się, gdyż wiemy że przy tak precyzyjnych pracach musimy wykazać maksimum cierpliwości. Prace montażowe, wykonują osoby odpowiedzialne mające wieloletnie doświadczenie przy pracy z witrażami.

Imitacja witrażu, jaką jest witraż wyklejany nigdy nie może aspirować do miana rękodzieła,
składanego przez witrażowych mistrzów. Jednak mając mniej zasobną kieszeń,
możemy stać się posiadaczami przepięknych dekoracji, które naszym zdaniem:
WIZUALNIE w niczym nie są gorsze od witraży składanych techniką klasyczną czy Tiffany’ego.

Złożony witraż poddawany jest dokładnemu czyszczeniu, a potem pozostawiony zostaje na wyschnięcie wszystkich materiałów a zwłaszcza naklejonej folii, pod którą potrafią się czasem pojawić resztki wody. Cały proces schnięcia trwa nie dłużej niż 24 godziny. Po całkowitym wyschnięciu witraż poddawany jest dodatkowym oględzinom. Ewentualne wady produkcyjne - co jest zjawiskiem dość rzadkim - zostają bezpowrotnie usuwane. W zależności od potrzeb klienta, witraż może być przekazany do sklejenia, gdzie zostaje szczelnie zamknięty w trzyszybowym zespoleniu termoizolacyjnym.

Do produkcji materiały tylko najwyższej jakości!

Wyznawana przez nas zasada utrzymywania bardzo wysokiej jakości wytwarzanych produktów, spowodowała, iż do produkcji witraży wyklejanych wykorzystujemy wyłącznie folię, elementy szkła fazowanego (tzw. bewelsy) oraz taśmy ołowiane wyprodukowane przez angielskie firmy „Regalead ltd.” lub „Decra Led”, będące jednocześnie jednymi z największych producentów tego rodzaju materiałów na świecie.

Jakość i trwałość folii barwnych zapewnia ich unikalna budowa zapewniająca bardzo dobrą ochronę barwnika przed działaniem promieni UV. Specjalna, trzywarstwowa konstrukcja folii z wbudowanym filtrem UV, daje dużą odporność na warunki atmosferyczne. Zewnętrzna warstwa wykonana z materiału pochłaniającego promieniowanie UV zabezpiecza warstwę pigmentu oraz zapewnia wysoką odporność na uszkodzenia mechaniczne (ścieranie).

Folie witrażowe zatrzymują ponad 90% promieniowania UV - w przypadku pokrycia całości szkła - dzięki czemu zapewniają dodatkową ochronę wnętrz przed niekorzystnym działaniem tego promieniowania.

Bardzo szeroka gama, obejmująca około 250 różnych rodzajów folii barwnych oraz imitujących szkło ornamentowe, umożliwia praktycznie nieograniczone możliwości projektowania i wykonywania witraży przy zachowaniu wytrzymałości, lekkości i jednolitości konstrukcyjnej praktycznie nieosiągalnej dla tradycyjnych form witrażowych.

Warto wspomnieć, iż wykorzystywane przez nas najwyższej jakości komponenty do produkcji witraży, stosowane są we wszelkich strefach klimatycznych i - jak dotąd - nie zanotowano uszkodzeń na skutek działania zmiennych czynników atmosferycznych. Dzięki tak dużej odporności materiałów oraz ich wysokiej jakości producenci udzielają 10 letniej gwarancji i zapewniają o trwałości swoich folii i taśm ołowianych przez ponad 25 lat co dla nas, jako producenta było elementem kluczowym w wyborze dostawcy elementów dla ciągłej produkcji witraży.
W ramach naszej witryny stosujemy pliki cookies w celu świadczenia Państwu usług na najwyższym poziomie, w sposób dostosowywany do indywidualnych potrzeb. Korzystanie z witryny bez zmiany ustawień dotyczących cookies, oznacza, że będą one zamieszczone w Twoim urządzeniu. Możesz dokonać w każdym czasie zmiany ustawień dla plików cookies.